——记劳动模范、总部合成氨厂生产科科长张涛
“安全、稳定、高产、低耗，这是我的工作目标。”作为合成氨厂生产科科长的张涛，一直朝着这个目标不断努力。
化工生产对安全稳定的要求高，张涛积极推行生产管理体系建设，形成了以抓操作工实时监控为着重点，抓车间工艺主任事前预防控制为着力点，抓车间主任生产现场隐患排查及时整改为突破点，抓调度员生产动态管理、维护生产稳定为落脚点的生产过程控制体系。
合成氨厂危险性大，生产连续性强，必须强化预防性控制，从去年起他就创造性地实施生产情况日报制，将各车间生产工艺状况主要控制节点信息制成表格，下发到各工艺主任和调度员。要求他们每天检查可能影响生产的关键信息并填写上交，经过信息汇总及时发现工艺条件的变化，会商后拿出应对措施和整改方案，预防性的开展工艺管理工作。经过实践，生产情况日报制取得明显效果，全年未发生一起工艺类安全事故，全年无生产操作类大中型事故，全年工艺物料消耗同比明显下降。
去年因外部客观原因停车、开车次数达8次，而开、停车过程是合成氨厂最危险的生产阶段。每次他都提前精心编写开、停车方案和置换方案，详细罗列出开、停车准备条件、步骤、注意事项，明确开、停车各车间责任人及责任划分。每次开停车他都不分昼夜坚守生产一线，对工艺安全技术指标进行把关，持续工作直到置换合格，开、停车结束。全年的开、停车都是一次性成功，他功不可没。
作为生产科长，他总能在问题出现苗头时，迅速果断地正确处置，避免事故扩大。去年4月造气车间炉况出现波动，他迅速组织造气车间有关人员召开分析会，根据煤质、炉温、炉渣、炉条机转速、负荷变化等实际情况，他分析是因炉条机过快，气化层下移，渣层减薄，渣层的耗氧量和布风能力下降，导致空气中高浓度的氧，接触氧化层产生局部高温结疤，炉况异常，操作工又减负荷，拉快炉条机形成了恶性循环，导致炉况无法稳定。会后通过适当调整，渣层正常，适当加负荷维持一定的火层上移速度，迅速稳定了炉况。
合成氨厂型煤车间热风炉配置的生产能力偏小，建成后温度一直不好控制，有时忽高忽低，平时作为热量补充短暂使用，对生产也无影响。去年11月大修开车时，潜热岗位因检修任务重，计划工期长，主系统的检修结束开车时，潜热岗位仍在检修中，而潜热烟气就是日常生产时煤棒烘干的热源。这种情况下只能使用型煤热风炉，热风炉的运行稳定直接关系到能不能按时加机加量，满足生产需求。张涛意识到问题的严重性和紧迫性，随即到岗位亲自操作，从下午四点一直守到凌晨4:00，发现问题根源，成功稳定炉温。第二天，他及时组织召开专题会，将他摸索的操作思路、操作办法、控制要点及不稳定的原因分析，进行了详细讲解，会后亲自编写了《型煤热风炉操作管理办法》。热风炉操作工按他的方法操作，迅速稳定了热风炉温度，避免了不利局面，保证了主系统加机加量地顺利进行。
“没有最好，只有更好。我的工作目标没有终点。”张涛是这么说的，也一直是这么做的。
